模内装饰IMD的技术以及工艺探讨

模内注塑技术IMD是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风,是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战,IMD行业是一个高成本,丰利润的行业,艾尔玛IMR作为全球模内装饰IMD高端品牌,如何在这个行业中取得成功,就要看你是否在成本中是否得到控制?如何选择原材料?如何提高技能?如何降低制程不良率?如何取得合理报价等等。


IMD/IML/IMF不良率的控制主要在印刷和射出的部分,film成型设备的选择也决定了film成型的稳定性即良率的重要因素,在当前市面上film成型设备主要有热压机,吸空成型机,及高压气体成型机,其价格相差很大,一般热压机在几千元人民币左右,真空机的价格要看其功能大小,几万元到几十万元不等,高压气体成型机是近几年IMD/IMF/IML设备,首先从美国,德国发展到台湾,美国的设备在200多万人民币,德国设备在300多万人民币,台湾的设备在100万左右,各需求厂家要根据不同产品,和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择。



IMD良率的控制还包括环境的影响,我们要求IMD的整个过程都是在无尘室里进行,在印刷的部分更不用讲,那在高压成型和射出的部分我们也如此要求,因为片材加热,因微粒很容易与片材粘在一起”。


在传统产品射出成型,常见的问题如,缩水,应力,流痕等诸多现象在IMD模内镶件注塑一样不可避免,而且还会出现更多的新的问题,如冲墨、冲膜、折皱等,且难于仅局限传统射出参数调整来实现,因为模内加了一块印有油墨的薄膜,其承受温度,压力,时间会受到限制。


普通PC料在做IMD工艺的时候,因为模内二次注塑,会使PET片材上的油墨图案冲散,要解决这个问题,PC料的温度不能超过250度,本公司解决以上问题特开发的低温PC料,增加PC和PET相溶性的同时加工温度不能超过250度,解决油墨冲散的问题。不过有粉丝表示“现在普通PC可以做IML了,不一定需要低温PC!我们做普通PC IML工艺已经很多年,注塑温度是320!下图产品是IML卷发器,高温测试要100度,普通PC料注塑的”





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